Controles de Calidad

Preocupados por la excelencia del resultado final

Nuestro equipo de calidad se asegura de que el acabado final sea impecable en todos los casos.

Tecnología de vanguardia
Responsables con el medioambiente
Equipo de profesionales
Controles periódicos
Resultado impecable

Preocupados por la Calidad, tanto las materias primas como los productos acabados han de superar las altas exigencias que nuestro Departamento de Calidad exige. Así, nos aseguramos de realizar nuestros productos con los mejores materiales para ofrecer unos excelentes resultados.

Densidad | ISO 2811 / ASTM D 2935

Mediante el uso de un picnómetro\densimetro evaluamos la densidad del producto.

Viscosidad | ASTM D 1200

Utilizamos este control para medir la resistencia del producto a fluir cuando se le aplica una fuerza.

Medición del ph | ASTM D 4584

Realizamos este control para medir el grado de acided o alcalinidad de una disolución

Determinacion de un pot-life de un sistema liquido | ISO 9514

Evaluamos el tiempo de vida util de una mezcla determinada.

Contenido en Sólidos | ISO 3251

Realizamos el control de sólidos obtenidos tras el horneado de una pintura líquida, durante 1 hora a 120º ó según norma.

Color visual | ISO 3668

El control del color visual se realiza en una cabina de luz, comparando con una muestra previamente aprobada.

Viscosidad Rotacional | ISO 2884

Brillo | ISO 2813

Consiste en aplicar una fuente de luz sobre el sustrato y la cantidad de luz reflejada es medida en unidades de brillo.

Medida de la adherencia | ISO 2409

Describe la resistencia que ofrecen los recubrimientos de pintura\barniz a ser separados del sustrato cuando se hace una cuadricula normalizada.

Color Colorímetro | ISO 7724-3

Mediante el colorímetro, realizamos una comparación de color mediante un espectofotómetro.

PINTURAS Y BARNICES

Todas nuestras pinturas y barnices realizan un riguroso control de calidad que garantiza un acabado final de primera categoría.

Desde el tamaño de la partícula hasta la densidad.

RECUBRIMIENTOS EN POLVO

Todos nuestros recubrimientos en polvo pasan por un estricto control de calidad para garantizar un resultado final óptimo.

Desde el plegado cilíndrico a la granulometría.

Granulometría | ISO 13320-1

A través de un haz de láser el equipo evalúa cual es la distribución granulométrica de la pintura en polvo.

Brillo | ISO 2813

Consiste en aplicar una fuente de luz sobre el panel revestido y la cantidad de luz reflejada es medida en unidades de brillo.

COLOR DE CMC 2:1 | BS 6923

Mediante el colorímetro, realizamos una comparación de color mediante un espectofotómetro.

COLOR VISUAL |

El control del color visual se realiza en una cabina de luz, comparando con un patrón aceptado.

ADHERENCIA| ISO 2409

Consiste en hacer cortes cruzados sobre el revestimiento de 1 a2 mm2, analizando la adhesión del recubrimiento sobre el metal.

IMPACTO DIRECTO E INDIRECTO| UNE-EN-ISO 6272

Consiste en deformar un panel revestido por medio de un impacto de un determinado peso a una determinada altura . A través de este test podemos observar el grado de cura, elasticidad y adhesión de la pintura .

EMBUTICIÓN | UNE-EN-ISO 1520

Consiste en evaluar la resistencia del revestimiento en el sustrato metálico mediante la deformación gradual por embutición.

ESPESOR | ISO 2808

Realizamos una evaluación del espesor del recubrimiento mediante la inducción de corrientes eléctricas.

XENOTEST 1200| XENO 1200

Se utiliza para evaluar la resistencia del recubrimiento a la exposición de la radiación artificial.

Plegado cilíndrico | UNE-EN-ISO 1519

Evaluamos la resistencia al cuarteamiento y desprendimiento del recubrimiento sometiendo el sustrato metálico a un plegado.

Niebla salina | UNE-EN-ISO 9227

Se utiliza para realizar ensayos de resistencia de la película de la pintura a la corrosión en elementos metálicos y revestimientos, mediante una cámara de envejecimiento artificial que cumple las especificaciones técnicas requeridas.

Envejecimiento acelerado | ASTM G-53

La cámara de envejecimiento acelerado QUVB reproduce el daño causado por la luz solar, la lluvia y el rocío. En unos pocos días o semanas, la cámara de envejecimiento puede reproducir el daño que ocurriría en el sustrato metálico en el transcurso de meses o incluso años a la intemperie.

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